Introduzione e importanza dei riutilizzi nella produzione di energia

La conversione dei rifiuti alimentari in energia è emersa come una strategia cruciale per rispondere alla crescente domanda globale di energia rinnovabile, affrontando al contempo le sfide ambientali della gestione dei rifiuti. I rifiuti alimentari rappresentano una quota significativa dei rifiuti solidi urbani, stimata intorno al 40%. Reindirizzare questi residui dalle discariche alla produzione di energia non solo riduce le emissioni di gas serra, ma supporta anche la transizione verso sistemi energetici a basse emissioni di carbonio (Bhatia et al., 2023; Kibler et al., 2018).

Attualmente è disponibile un’ampia gamma di tecnologie per la valorizzazione dei rifiuti alimentari. I metodi biologici, in particolare la digestione anaerobica, sono i più consolidati, mentre i sistemi elettrochimici microbici stanno attirando attenzione per il loro duplice ruolo nel trattamento dei rifiuti e nella generazione di energia. Parallelamente, i processi termochimici come la pirolisi e la gassificazione si sono dimostrati efficaci nella produzione di bio-olio, syngas e biochar; inoltre, gli approcci integrati di bioraffineria combinano questi metodi per massimizzare l’efficienza e il recupero delle risorse (Kumari, 2024; Peng, 2023).

Diversificando il portafoglio delle fonti di energia rinnovabile, il riutilizzo dei rifiuti alimentari contribuisce agli obiettivi della bioeconomia circolare e rafforza la sicurezza energetica. Questi approcci non solo riducono i carichi ambientali, ma sono anche in linea con le strategie globali per la mitigazione del cambiamento climatico e lo sviluppo sostenibile (Tsegaye, 2021; Economou et al., 2024).


Panoramica e classificazione dei riutilizzi nella produzione di energia

I rifiuti alimentari sono diventati un punto focale importante per il recupero di energia rinnovabile a causa della loro generazione continua e della composizione ricca di nutrienti. La loro valorizzazione riduce l’impatto ambientale derivante dallo smaltimento in discarica, contribuendo allo stesso tempo alla diversificazione delle fonti energetiche sostenibili (Bhatia et al., 2023). Per sistematizzare le pratiche attuali, le tecnologie di trasformazione dei rifiuti alimentari in energia sono comunemente classificate in quattro categorie principali:

  1. Digestione anaerobica e produzione di biogas
    La digestione anaerobica è la tecnologia più consolidata per la valorizzazione dei rifiuti alimentari, producendo biogas composto principalmente da metano e anidride carbonica. È stata ampiamente adottata in Europa, con oltre 20.000 impianti operativi che generano più di 12.000 kilotoni equivalenti di petrolio all’anno (Economou et al., 2024). Studi recenti evidenziano innovazioni come la co-digestione con residui agro-industriali, che può migliorare la stabilità del processo e aumentare le rese di metano. Ad esempio, Almendrala et al. (2025) hanno riportato che l’aggiunta di ossido ferrico nei sistemi di co-digestione ha incrementato la produzione di metano fino all’81%. Nonostante l’efficienza, permangono sfide quali la variabilità della qualità della biomassa e il rischio di composti inibitori, che richiedono un attento monitoraggio e un’ottimizzazione del processo (Kannah et al., 2020).

  2. Sistemi elettrochimici microbici
    I sistemi elettrochimici microbici sono tecnologie innovative che convertono direttamente l’energia chimica dei rifiuti alimentari in elettricità, idrogeno o metano. Tra questi, le celle a combustibile microbiche hanno dimostrato produzioni annue di elettricità fino a 192,5 milioni di kWh dai flussi di rifiuti alimentari, evidenziando il loro potenziale per applicazioni su larga scala (Ramandani, 2022). Le celle di elettrolisi microbiche hanno raggiunto rese di metano superiori a 526 mL CH₄ per grammo di solidi volatili, superando le prestazioni della digestione anaerobica convenzionale (Ng et al., 2020). Sebbene questi sistemi siano ancora in gran parte a livello pilota, la loro doppia capacità di trattamento dei rifiuti e generazione di energia rinnovabile li rende attraenti per le strategie bioenergetiche future. Tuttavia, sfide come gli elevati costi iniziali e la complessità tecnologica devono essere affrontate prima di una diffusione su larga scala (Skaggs et al., 2017).

  3. Conversione termochimica (pirolisi, gassificazione, incenerimento)
    I processi di conversione termochimica forniscono prodotti ad alta densità energetica dai rifiuti alimentari tramite metodi come la pirolisi, la gassificazione e l’incenerimento. La pirolisi, in condizioni ottimizzate, può raggiungere rese di bio-olio fino al 75% e rese di biochar superiori al 70%, offrendo un notevole potenziale di recupero energetico (Lee, 2019; Kumari, 2024). La gassificazione produce syngas, che può essere trasformato in combustibili o prodotti chimici, mentre l’incenerimento con recupero di energia rimane adatto a rifiuti ad alto contenuto di umidità o misti (Peng, 2023). Queste tecnologie risultano particolarmente attraenti per applicazioni su larga scala grazie alla loro capacità di trattare biomasse eterogenee. Tuttavia, problematiche legate agli elevati investimenti iniziali, al controllo delle emissioni e allo smaltimento delle ceneri richiedono strategie di gestione avanzate (Kibler et al., 2018).

  4. Approcci integrati di bioraffineria
    I sistemi integrati di bioraffineria combinano percorsi biologici e termochimici per massimizzare il potenziale energetico dei rifiuti alimentari. Questi approcci consentono la produzione simultanea di più vettori energetici, tra cui biogas, bioidrogeno, bio-olio e syngas, migliorando al contempo l’efficienza complessiva del processo (Tsegaye et al., 2021). Ad esempio, l’integrazione della digestione anaerobica con la pirolisi ha dimostrato di aumentare sia la resa energetica sia il recupero delle risorse (Peng, 2023). Tali modelli ibridi riducono significativamente le emissioni di gas serra rispetto ai processi a singolo percorso (Economou et al., 2024). Sebbene ancora in fase di sviluppo, le bioraffinerie integrate sono sempre più riconosciute come centrali nella bioeconomia circolare, in linea con le strategie globali per l’espansione delle energie rinnovabili e la mitigazione del cambiamento climatico (Fayaz et al., 2023).

Riferimenti:
1. Cantabella, D., Dolcet-Sanjuan, R., Solsona, C., Vilanova, L., Torres, R., & Teixidó,
N. (2021). Optimization of a food industry-waste-based medium for the production of
the plant growth promoting microorganism Pseudomonas oryzihabitans PGP01 based
on agro-food industries by-products. Biotechnology Reports, 32, e00675.
2. Costa, S., Summa, D., Semeraro, B., Zappaterra, F., Rugiero, I., & Tamburini, E.
(2020). Fermentation as a strategy for bio-transforming waste into resources: lactic
acid production from agri-food residues. Fermentation, 7(1), 3.
3. Cui, L., Du, R., Yan, Y., Feng, Y., Chen, J., Li, A., … & Ma, Y. (2025). Development
of a recyclable multienzyme strengthens food waste bioconversion and health risks
reduction: Performance and mechanism decipherment. Journal of Cleaner Production,
145537.
4. de Bruijn, F. J., Smidt, H., Cocolin, L. S., Sauer, M., Dowling, D. N., & Thomashow,
L. (Eds.). (2022). Good microbes in medicine, food production, biotechnology,
bioremediation, and agriculture. John Wiley & Sons.

5. Dey, S., Talukdar, A., & Bhattacharya, S. (2025). Microbial degradation and
valorization of food wastes: waste to wealth approaches towards
sustainability. Discover Chemistry, 2(1), 1-22.
6. Hamid, B., Yatoo, A. M., Sayyed, R. Z., Dineshkumar, R., Al-Khayri, J. M., Bashir,
Z., … & Majeed, N. (2023). Microbial-based conversion of food waste for sustainable
bioremediation and utilization as compost. Biomass Conversion and Biorefinery, 1-15.
7. Kwan, T. H., Hu, Y., & Lin, C. S. K. (2018). Techno-economic analysis of a food
waste valorisation process for lactic acid, lactide and poly (lactic acid)
production. Journal of cleaner production, 181, 72-87.
8. Marques, F., Pereira, F., Machado, L., Martins, J. T., Pereira, R. N., Costa, M. M., … &
Geada, P. (2024). Comparison of different pretreatment processes envisaging the
potential use of food waste as microalgae substrate. Foods, 13(7), 1018.
9. Pleissner, D., Demichelis, F., Mariano, S., Fiore, S., Gutiérrez, I. M. N., Schneider, R.,
& Venus, J. (2017). Direct production of lactic acid based on simultaneous
saccharification and fermentation of mixed restaurant food waste. Journal of cleaner
production, 143, 615-623.
10. Sabater, C., Ruiz, L., Delgado, S., Ruas-Madiedo, P., & Margolles, A. (2020).
Valorization of vegetable food waste and by-products through fermentation
processes. Frontiers in microbiology, 11, 581997.
11. Santos, F. P. D., Magalhães, D. C. M. M. D., Nascimento, J. D. S., & Ramos, G. L. D.
P. A. (2021). Use of products of vegetable origin and waste from hortofruticulture for
alternative culture media. Food Science and Technology, 42, e00621.
12. Sekoai, P. T., Roets-Dlamini, Y., O’Brien, F., Ramchuran, S., & Chunilall, V. (2024).
Valorization of food waste into single-cell protein: an innovative technological
strategy for sustainable protein production. Microorganisms, 12(1), 166.

13. Sharma, P., & Tong, Y. W. (2025). Microbial systems for circular food waste economy.
In Waste-to-Energy (pp. 143-161). Elsevier.
14. Song, L., Liu, S., Liu, R., Yang, D., & Dai, X. (2022). Direct lactic acid production
from household food waste by lactic acid bacteria. Science of the Total
Environment, 840, 156479.
15. Tang, L., O’Dwyer, J., Kimyon, Ö., & Manefield, M. J. (2023). Microbial community
composition of food waste before anaerobic digestion. Scientific Reports, 13(1),
12703.
16. Valle Vargas, M. F., Villamil Diaz, L. M., Ruiz Pardo, R. Y., & Quintanilla Carvajal,
M. X. (2024). Design of an agro-industrial by-products-based media for the
production of probiotic bacteria for fish nutrition. Scientific Reports, 14(1), 17955.
17. Yang, X., Zhu, M., Huang, X., Lin, C. S. K., Wang, J., & Li, S. (2015). Valorisation of
mixed bakery waste in non-sterilized fermentation for l-lactic acid production by an
evolved Thermoanaerobacterium sp. strain. Bioresource technology, 198, 47-54.